2003年加入大創(chuàng)科技供應(yīng)鏈管理軟件公司后，開始咨詢和實施供應(yīng)鏈管理軟件。在研究了供應(yīng)鏈管理的標桿案例后，我堅信供應(yīng)鏈管理軟件在未來會為企業(yè)創(chuàng)造巨大的價值。所以在學習了供應(yīng)鏈管理理論之后，我一直在關(guān)注供應(yīng)鏈管理的發(fā)展。

　　在近20年的歷史中，供應(yīng)鏈管理軟件在中國的發(fā)展一直比較緩慢。真正讓企業(yè)重視的供應(yīng)鏈管理軟件的應(yīng)用，是在工業(yè)4.0的推動下。隨著“十四五”規(guī)劃的出臺，政策將加強對產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的支持，帶動對供應(yīng)鏈的關(guān)注。但供應(yīng)鏈管理的重點與20年前有很大不同。

　　20年前供應(yīng)鏈的重點是改善流程

　　20年前，國外企業(yè)加強供應(yīng)鏈管理主要基于SCOR(Supply Chain Operation Reference)供應(yīng)鏈運作參考模型。SCOR包括:

　　(1)供應(yīng)鏈管理流程的定義;

　　(2)相應(yīng)流程和相應(yīng)標桿的關(guān)鍵指標;

　　(3)最佳實踐。

　　在信息時代，供應(yīng)鏈管理的過程將借助信息技術(shù)進行管理，從而提高供應(yīng)鏈管理水平，增強協(xié)調(diào)性，提高資源利用效率，降低產(chǎn)品成本。

　　供應(yīng)鏈管理軟件的重點是:

　　(1)固化大量重復(fù)的流程，通過信息系統(tǒng)實現(xiàn);

　　(2)利用信息技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和庫存水平;

　　(3)利用信息技術(shù)實現(xiàn)不同部門和企業(yè)的協(xié)作，提高協(xié)作效率。

　　供應(yīng)鏈管理難點的變化

　　根據(jù)NIST智能制造生態(tài)系統(tǒng)，制造企業(yè)有三個維度的管理需求:

　　(1)產(chǎn)品:產(chǎn)品生命周期管理，包括設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)工程、制造、使用和服務(wù)、報廢和回收;

　　(2)生產(chǎn):設(shè)備全生命周期管理，包括設(shè)計、安裝、調(diào)試、制造、運維、報廢和回收。

　　(3)業(yè)務(wù):供應(yīng)鏈管理，包括采購、制造、計劃、物流、退貨。

　　供應(yīng)鏈管理對應(yīng)的是商業(yè)維度:在規(guī)?；a(chǎn)階段，一個產(chǎn)品設(shè)計出來之后，就會形成批量生產(chǎn)。對于批量產(chǎn)品的生產(chǎn)管理來說，通過一個固定的過程來優(yōu)化質(zhì)量和成本，實現(xiàn)重復(fù)產(chǎn)品的優(yōu)化過程是關(guān)鍵。

　　工業(yè)4.0時代，個性化制造是主要特征;新產(chǎn)品設(shè)計頻率加快，產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品設(shè)計需要實現(xiàn)規(guī)模化;而產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品運維需要實現(xiàn)端到端的集成。基于端到端的流程，新產(chǎn)品迭代加速，新產(chǎn)品需要即時選擇供應(yīng)商，制造流程即時更新，流程很難固化。

　　因此，在工業(yè)4.0時代，供應(yīng)鏈管理的重點將是利用系統(tǒng)將供應(yīng)鏈管理功能模塊化;模塊化供應(yīng)鏈管理功能為用戶賦能;端到端的集成需要及時通過流程管理工具重新定義供應(yīng)鏈管理流程，并在流程中調(diào)用相應(yīng)的供應(yīng)鏈管理模塊【這些供應(yīng)鏈管理模塊是為用戶賦能的工具】。

　　因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的供應(yīng)鏈管理需要將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的供應(yīng)鏈管理功能模塊化。模塊化的功能是松散耦合的賦能工具，這些賦能工具將設(shè)計和賦能創(chuàng)新產(chǎn)品和個性化產(chǎn)品，并支持定制產(chǎn)品的高效生產(chǎn)和交付。

　　供應(yīng)鏈管理應(yīng)與時俱進

　　最近看到很多關(guān)于供應(yīng)鏈的討論，有些專家還在強調(diào)供應(yīng)鏈管理流程的重要性。但我個人認為，供應(yīng)鏈管理的重點不是固化流程，而是供應(yīng)鏈管理功能的模塊化，基于模塊化功能賦能用戶。

　　例如，許多組織仍在推廣S&OP，這是一個部門間的協(xié)調(diào)過程，以便在沒有信息工具的情況下確保不同部門之間的協(xié)作。S&OP在產(chǎn)品品種變化不大的企業(yè)中發(fā)揮了重要作用。

　　但是，隨著信息系統(tǒng)的完善，當不同部門之間的信息和決策能夠及時透明地在不同部門之間流通時，不同部門之間的協(xié)作就可以通過信息系統(tǒng)及時完成，不需要遵循流程。

　　現(xiàn)階段感覺再推S&OP是一種雞肋。

　　但S&OP的協(xié)作原理、需求預(yù)測和需求管理功能可以作為工具賦能用戶，為用戶提供預(yù)測和管理協(xié)作的工具，這些仍然需要在系統(tǒng)中提供;但是流程很難固化，用戶可以根據(jù)具體情況使用工具實時適應(yīng)新產(chǎn)品，建立新流程。